我國年生產(chǎn)合成氨30萬噸，尿素52萬噸的大氮肥裝置按原料性質(zhì)劃分主要有⑴以天然氣為原料，⑵以石腦油為原料，⑶以渣油為原料的三種類型。由于利用原料不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)不同，廢水處理采取的措施也不一樣。前2種一般采用氨汽提法和酸堿中和法處理廢水。而第3種則采取物理、化學、生化相結(jié)合的方法處理廢水，包括灰沉降單元、化學處理單元和生化處理單元。灰沉降單元主要利用顆粒重力沉降作用去除灰份；化學處理單元通過投加NaOH、FeSO4和陰離子高分子絮凝劑，在絮凝作用下除去重金屬V、Ni；生化處理單元采用A/O法去除COD、NH3-N。

1.工藝流程介紹

　　灰沉降單元主要處理合成氨氣化部分約40T/h的碳黑廢水，碳黑廢水經(jīng)灰沉降罐，除去部分碳黑后，約30T/h送入渣油汽化工段回用，約10T/h進入污水汽提塔脫除NH3、H2S后，經(jīng)化學處理單元處理,脫除重金屬V、Ni后，送入均衡池。

　　生化處理單元主要處理經(jīng)化學單元處理后的廢水、合成氨裝置的CO2洗滌水、尿素裝置工藝冷凝液、生活污水、經(jīng)過隔油池處理的罐區(qū)污染雨水，這五股來水首入反硝化池，與回流污泥經(jīng)推流式攪拌機混合均勻，發(fā)生反硝化反應(yīng)；然后水經(jīng)底部回流窗進入硝化池發(fā)生硝化反應(yīng)；硝化后的水在鼓風動力作用下一部分通過上部回流窗回流到反硝化池，一部分經(jīng)溢流堰通過重力作用流入脫氣池脫氣，使附著在活性污泥上的氣泡被釋放，避免活性污泥在二沉池內(nèi)漂??；脫氣后的水終在二沉池內(nèi)進行泥水分離，澄清后的水經(jīng)溢流堰流入暴雨調(diào)節(jié)池外排。污泥一部分回流，一部分與灰沉降器、澄清池底部的污泥一起濃縮脫水外運；整個A/O工藝采取A、B兩個系列并列運行,處理水量1200m3/d。